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涂塑钢管，又叫涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）表里表熔接一层塑料防腐层或在表里外表熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。
技术参数
通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，白色，绿色；涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um，EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um；涂覆方法：PE(聚乙烯)为热浸塑EP，(环氧树脂)为表里喷涂；产品规格：DN15—DN1660；环境温度：-30℃至120℃；衔接方法：丝扣（DN15-DN100），沟槽（DN65-DN400），法兰（适用恣意口径），焊接式，双金属衔接，承插、管节、密封衔接等。
产品特性
涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行表里涂覆的产品，具有的耐腐蚀功能。一起涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，可以到达长期使用的目的。还能有效的避免植物根系及土壤环境应力的破坏等。衔接快捷、维修简洁产品长处1.习惯埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度。2.抗搅扰能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的信号搅扰。3.接受压力强度好，压强可达6Mpa。4.绝缘功能好，作为电线的维护管不会产生漏电现象。5.无毛刺、管壁润滑，适合施工的时分穿电线或电缆。
涂塑钢管加工工艺分为四种：热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料，消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂，所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管，原材料采购回来步进行检验，特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。
涂塑复合钢管的施工工艺
一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲；
二、去污：检查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平；
三、酸洗：将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟，除锈后捞出，转入下一道工序；
四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出；
五、磷化：将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干；
六、喷涂：将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点；
七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录；产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸；待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序；
八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装。
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